Impianti di produzione di pellet dal prezzo di segatura

Impianti di produzione di pellets e loro prezzi

produzione di pellets - un business piuttosto redditizio. Ma al fine di organizzare correttamente, è necessario considerare un sacco di sfumature: la scelta del futuro del consumatore per l'acquisto di tutte le attrezzature necessarie.

Palline o chiamato anche pellets, sono scarti della lavorazione del legno: segatura e trucioli di alberi. Essi formano una elevata pressione di trecento atmosfere senza colla o additivi. I granuli risultanti hanno una dimensione compresa tra dieci e trenta millimetri di lunghezza, e sei a dieci millimetri di diametro. possibilità calorifico di tali pellet entro cinque kilowatt all'ora, approssimativamente paragonabile con carbone.

Bruciando una tonnellata di pellet, energia viene rilasciata è comparabile con la combustione:

  • cinquecento litri di gasolio;
  • settecento litri di gasolio;

Pellets migliore impatto sull'ambiente, in confronto con i combustibili di cui sopra.

  • emissioni di anidride carbonica viene ridotto da dieci a cinquanta volte;
  • cenere prodotta nei dieci a venti volte meno;
  • praticamente non formata zolfo;

Generalmente tale combustibile è destinato a:

  1. Riscaldamento case private. Dove caldaie e camini installati.
  2. Utilizzare nell'alloggiamento della caldaia e servizi comunali.
  3. Per i sistemi combinati di calore ed elettricità (CHP).
  4. Riempitivi da toletta di gatto.
  5. Nel qual caso possono individuare e rimuovere liquido.

I granuli sono fatte solo di legno o legno con corteccia viene utilizzato. Entrambe le varietà sono la domanda del mercato. Pellet in cui il contenuto di corteccia di meno di un mezzo per cento, in pratica non si formano cenere. Essi sono considerati di alta qualità e prodotto ecologico. Spesso utilizzato per i compratori privati.

Granuli per l'industria comprendono fino al dieci per cento della corteccia. Sono utilizzati negli impianti di riscaldamento di dimensioni grandi e medie.

Materia prima per loro: segatura o altri residui di legno (alberi nizkotovarnye, etc.). Si crea un tale prodotto solo se la costante presenza di un sacco di legno di scarto. Idealmente combinato segheria e pellet fabbricazione produzione. Queste aziende sono lavorando giorno e notte per un anno.

caratteristiche tecnologiche delle materie prime utilizzate:

1
  • contenuto di umidità crudo non deve essere superiore a dodici per cento;
  • frazione feedstock e mezzo a cinque millimetri;

tecnologia di produzione di pellet

classico processo di produzione è il seguente:

  • frammentazione in pezzi di grandi dimensioni;
  • essiccazione;
  • secondo la frantumazione in piccole parti;
  • e miscelazione trattamento delle acque;
  • pressatura;
  • raffreddamento e di essiccamento;
  • imballaggio;

Il primo legno pigiatura polverizzato per ulteriore essiccazione. materia prima tritato deve raggiungere in una quantità non superiore a 25 millimetri di lunghezza e larghezza, e due millimetri di spessore. Questo renderà la qualità asciugatura e veloce, così come i materiali asciutti e per preparare il secondo frantumazione.

Se il contenuto di umidità superiore al 15%, è meno suscettibile di compattazione. Inoltre, l'umidità di pellets li rende inadatti per caldaie. Pertanto, il materiale grezzo prima della stampa deve essere essiccato in misura tale che il suo contenuto di umidità è otto a dodici cento. Il contenuto finale di umidità dovrebbe essere nella regione del 10%, più o meno uno per cento. Nella produzione, asciugatura richiede la massima energia. Per essiccare una tonnellata di pellet è necessario riscaldare la combustione di un metro cubo di legno denso. Migliore sarebbe - a bruciare la crosta.

Buon prodotto a terra lascia la dimensione di non più di mezzo millimetro.

acqua condizionata - è quello di stabilire il giusto livello di umidità nel mangime. Se il contenuto di umidità non supera l'otto per cento - Pellet peggio incollati sulla stampa. A tale scopo, hanno bisogno di capacità di umidità dosaggio smeshivalnoy. Se i legni masselli sono trattati, per esempio, di quercia o di faggio, è necessario aggiungere il vapore caldo.

Dopo la stampa le palline su sei millimetri per gli acquirenti privati ​​e dieci millimetri per applicazioni industriali. Temperatura nella stampa da settanta a novanta gradi centigradi.

Il processo di raffreddamento garantisce la qualità del risultato finale. E 'necessario raffreddare il prodotto dopo la stampa. Poi i pellet sono pronti per loro imballaggio.

Spesso i pellet vengono memorizzati in una dispersione e come essi vengono trasportati. Ma è possibile fornire in sacchi grandi. i consumatori privati ​​stanno comprando pellet venti sacchi di kg.

Per gli apparecchi a pellet completo dovrebbe avere:

  • un tamburo o un frantoio disco;
  • mulini a martelli;
  • una caldaia a gas o una caldaia che brucia la segatura;
  • il tamburo di essiccazione;
  • meccanismi per la consegna di essiccazione del legno;
  • aspiratore;
  • ciclone;
  • trasportatori;
  • un fondo mobile;
  • ventilatori;
  • miscelatore;
  • premere granulatore;
  • un'unità di raffreddamento;
  • setaccio;
  • Bunker finito pellets;
  • Bilance per borse;
  • macchine per imballaggio;

L'apparecchiatura è di tali specie:

Il costo di 64.000. Rubli.

pressa per pellet con motore elettrico

Il costo di 100 THS. Rubli.

Pressa-, motore diesel

Il costo di 89.000. Rubli.

potenza all'albero decollo pellet guidato di un trattore

Il costo di 100 THS. Rubli.

Ogni specie ha le proprie peculiarità. Ad esempio, il dispositivo è dotato di motori elettrici per taluni stazionario, mentre quando i motori diesel sono più dispositivi mobili.

ESEMPIO parti di apparecchiature per la produzione di bricchette a combustione basati su un collegamento di tipo commerciale:

Questa linea è un valore di circa 1,8 milioni di rubli.

Gli elementi chiave delle linee pellet ed i loro prezzi approssimativi separatamente:

  1. Scheporez (cippatore) - circa 180 000 rubli.
  2. asciugatrice prima per la produzione di pellet - da 400 000 a 2,5 milioni di rubli.
  3. Granulatore - da 50 000 a 1 100 000 rubli. Modello OGM-1.5 costa circa un milione di rubli.
  4. Pellet Cooler - circa 400 000 rubli.

Granulatori sono suddivisi in tipi relativi alla matrice:

  • granulatore testa piana;
  • granulatore array circolare;
  • granulatore ibrido planare e sagoma circolare;

testa piana granulatore

matrice piatta - un disco di metallo piatta, che è fatto di acciaio di alta qualità. Il suo diametro è 100-1250 mm, uno spessore di 20-100 mm. L'acciaio deve essere resistente all'usura ed avere un'unità di tempra 60 60 Rockwell durezza. Tipicamente utilizzato la produzione nazionale di acciaio 40Cr, o l'acciaio HARDOX 500 e 20CRMN.

La capacità di produzione del granulatore dipende dal diametro di una matrice. Ad esempio, apparecchiature avente un diametro di 1250 millimetri matrice può produrre fino a 3 m. Pellet all'ora.

forma circolare del diametro della matrice della pastiglia raggiunge 550 millimetri. Esso è composto da acciaio inossidabile con elevata resistenza all'usura. Tale acciaio dovrebbe Raskalov ad una durezza di 45-50 kgf Rockwell.

Quando si tratta di produttività abbiamo bisogno di differenziarla dalla quantità di preparazione di alta qualità del legno e dei suoi componenti. E 'anche importante per la grande prestazione della potenza del motore. Aziende produttrici tendono a stabilire una parametri di coppia ingranaggi Pelletizzatore e il rapporto di trasmissione con alta efficienza, che permette di utilizzare il motore esistente sulla potenza ottimale.

Nei paesi della CSI tali granulatori sono ben noti. Producono foraggio. La loro serie di DW e OGM. Ma maestri hanno imparato ad alterare sotto la produzione di pastiglie di combustibile. Deve essere sostituito da una matrice delle materie prime utilizzate e la laminazione dai rulli.

La terza opzione di pellet nei nostri territori non vengono utilizzati, ma è molto comune in Cina. L'array circolare è disposto parallelo alla base. Rulli stendere un legno rotolo al granulatore dal suo stesso peso.

La scelta delle attrezzature di produzione è determinato dalla qualità e quantità disponibile.

Analizziamo, in base alla differenza tra la materia prima:

materie prime piccole quantità di secco

Tipo di martello frantoio

Piccole quantità fornisce una trentina-ottanta metri cubi di segatura al giorno.

In questo caso, si consiglia di utilizzare:

  • Tipo di martello frantoio;
  • climatizzazione;
  • volo della pressa;
  • apparecchio di raffreddamento;
  • separatore;
  • imballaggio linea;
  • bidoni e trasportatori;

E 'importante utilizzare tutte le attrezzature di un produttore. Altrimenti, il guasto di uno dei collegamenti nel processo di produzione non dà il risultato desiderato.

segatura Raw piccole quantità

Tipo di apparecchiature di disidratazione AVM 1.5 Pellet

Raw, rifiuti di legno considerata con umidità naturale quaranta al cinquanta per cento. La produzione di granuli necessarie per preparare: macinare, asciutto, forniscono conservazione e archiviazione. Asciugatura per piccole quantità sono molto costosi o non ben affrontare il compito. Con il complesso è dotato di un ciclo completo - lo stesso problema.

Una quantità sufficiente di materiale grezzo con quaranta umidità al cinquanta per cento

Ha esaminato quantità sufficiente nel quadro di due mila metri cubi di legno massello naturale umidità.

Questa produzione comprende i seguenti componenti:

  • ricezione e legname fornitura stoccaggio;
  • "Fondo mobile";
  • shaker;
  • apparecchiature di macinazione con la funzione di rimuovere corpi estranei;
  • asciugatrice fonte di calore;
  • bunker dove è possibile memorizzare le materie prime secche;
  • la stampa;
  • un'unità di raffreddamento;
  • piscina;
  • apparecchiature per imballaggio;

Disponibilità di materie prime in grandi volumi prevede l'installazione di due o più presse.

Se il materiale grezzo viene usato torba o scarti di colture agricole, viene applicato l'stessa apparecchiatura per la perdita di umidità del legno fino al 50%.

Inoltre, al momento di scegliere apparecchiature è necessario considerare alcuni fatti:

  1. Il produttore dovrebbe fornire una gamma completa di servizi, tenendo conto del parere e le riparazioni di lavoro necessario.
  2. Tali aziende possono anche fornire una base di potenziali clienti ad acquistare pellet.
  3. E 'importante che tutte le attrezzature fornite sono state personalmente fatta da parte del venditore.
  4. Vai agli impianti già operativi per la produzione di pellet, lavorando su questa apparecchiatura e assicurarsi che si sta lavorando.

Modello importato SKJ550, il suo prezzo di 800 mila. Rubli

Modelli di apparecchiature di produzione di pellet, un totale di apparecchiature possono essere suddivisi in produzione nazionale ed estero.

Le caratteristiche principali sono le seguenti:

produttori popolari di produzione di pellet in Russia:

  • LLC "impianto di eco Technologies";
  • Ltd. "La dose-Grand" a Nizhny Novgorod;
  • Ltd. "Polimero +";
  • "EKOROSS" LLC;

Analizzando le caratteristiche, citando l'esempio di apparecchiatura per la produzione di pellet cinese.

Tutti i modelli sono equipaggiati con la stampa e il pannello di controllo.

  • Forse fare una domanda stupida, forse, fare una domanda stupida, ma per me il calore durante la combustione di gasolio e olio combustibile, il concetto di una del tutto astratta. E quanto volare è necessario per riscaldare la casa in inverno su una superficie di, diciamo, 100 metri quadrati? Per un giorno, che abbiamo in mente. Mi chiedo quante case private che sarà fissato il prezzo per l'inverno? E, in generale, se tali pallet sono utilizzati per il riscaldamento di abitazioni private?

    Dipende dal clima, il numero e le dimensioni delle finestre, è soffitto Ota, materiale della parete e lo spessore, la presenza dei servizi di gateway, e tutto questo isolamento, parete e soffitto +

    Tutto questo è molto piacevole e bello! Ma qualcuno ha mai chiesto quanta elettricità viene speso per la produzione di pellet di legno! motore per tritare paglia e altro premere 2 kW + estrudere pellets + 2 kW riscaldare il costo delle materie prime, anche. È economicamente vantaggioso fare. potrebbe presto tutta questa energia per il riscaldamento vuoto.

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    Revisione della linea per la produzione di pellet

    Fino a poco tempo fa, solo una delle prospettive di produzione di pellet era focus sul consumatore privato. Segmento significava proprietari prodotti di consumo di case di campagna e cottage, dotati di caldaie a combustibile solido con capacità di 20-100 kW, i cui dettagli si possono trovare in questo articolo. Tuttavia, in questo momento il numero di consumatori che utilizzano pellet in caldaie con una potenza di 200 kW e superiori, fino al 50% e continua a crescere. Di conseguenza, v'è stato un aumento della domanda di combustibile granulato, che, a sua volta, genera proposte di basso costo e apparecchiature efficienti per la produzione di pellets. Dal momento che un gran numero di russi aziende di lavorazione del legno, è consigliabile per la fabbricazione di pellet da segatura.

    Schema della linea di produzione per la produzione di pellets

    Come con qualsiasi processo di fabbricazione linea di produzione è suddivisa in più fasi.

    1. Fornitura di materie prime e chip di memoria

    Già in questa fase ci sono alcune difficoltà, che sono dovuti alla qualità della materia prima. Per produrre una tonnellata di granulo è tenuto a 3m³ segatura 6 m³. Per calcolare la necessità di materie prime per la produzione di 1 tonnellata di granuli finiti può essere utilizzata la seguente formula:

    (100% - Wgranul) / (100% - Wsyrya) = t segatura dove

    Wsyrya - umidità relativa di segatura in%;

    Wgranul - Umidità relativa% in granuli finiti.

    Il materiale grezzo preparato deve essere considerato in metri cubi basati sulla densità del legname di scarto, che viene determinata empiricamente o preso dai libri di riferimento.

    Esempio di calcolo delle materie prime bisogno per produrre 1 tonnellata di pellet

    Accettiamo la densità di massa di 0,9 m³ di toni del legno.

    Sostituire i dati nella formula di cui sopra e la necessità di ottenere la materia prima per la produzione di una tonnellata di prodotto:

    (100% - 10%) / (100% - 80%) = 4,5 tonnellate segatura o 4,5 ton / m³ = 5 0.9

    Dalla formula può essere effettuata da reflusso. Se il materiale di partenza per essiccamento perde circa

    il peso dei granuli finiti era del 22,3% in peso di segatura.

    Di conseguenza, 1 tonnellata di alimentazione / 22,3% = 4,48 o 4,48 tonnellate = 1,11 * 5m³ segatura iniziando con un'umidità predeterminato.

    Sulla base del grado di preparazione della carica è determinata dalla tecnologia di loro fabbricazione e la disponibilità dei nodi particolari come parte della linea di produzione.

    Effetto di feedstock sui parametri di processo e la qualità del prodotto finito:

    • Ad elevata carica di umidità richiedere ulteriori pecore capacità di essiccazione, aumento dei costi energetici e costo del lavoro;
    • Quando grande composizione frazionaria delle materie prime v'è la necessità nella sua formazione ulteriore dalla macinazione e la separazione, i costi di investimento e di energia sono in aumento;
    • Riguardante l'accesso alla produzione della materia prima misto costituito da diversi tipi di rocce, riducendo l'efficienza del processo di granulazione e la stabilità della linea;
    • Con la predominanza nella composizione di corteccia grezza, marcire e vecchi pellets ridotto valore energetico, riducendo il costo del prodotto finito, e quindi imprese redditizie.

    Nel pianificare il ciclo di produzione effettuare la valutazione preliminare della qualità delle materie prime. Da questo dipenderà i costi e realizzare un profitto in futuro.

    2. Pre-macinazione materiale bagnato

    Come regola generale, per la produzione di pellet su scala industriale sono forniti con le imprese di trasformazione del legno grezzo. Naturalmente, i rifiuti o che non ordinare nella massa di segatura è trucioli di legno, corteccia, bar, lastre e altri importanti fazioni. Per preliminari mulini a martelli utilizzati doppia tipo ponte. In tale laminatoio rifiuti può essere caricato con umidità fino al 80% ed eliminare incollaggio del materiale sulla parte interna dell'apparecchiatura.

    L'implicazione è che si ottiene per la produzione di materia prima pre-tagliato, una frazione che non supera la metà della lunghezza del prodotto finito.

    Factors stato grezzo, aumentando il costo di produzione:

    • La grande quantità di corteccia e trucioli nella massa di segatura, richiede la separazione supplementare o macinazione;
    • La presenza di sabbia e pietre, che rientra nelle materie prime nel processo di abbattimento e trasporto, richiede l'installazione di speciali intrappolamento tasche o risciacquo di segatura;
    • L'eterogeneità del materiale grezzo di specie arboree.

    Per l'essiccazione delle materie prime utilizzate, con tamburo essiccatore carico di segatura con un'umidità relativa del 80-100% e un'umidità relativa finale all'uscita del 8-12%. coclee realizzate segatura che è il modo più economico di trasporto delle materie prime alla camera di essiccazione. Se presente nella frazione grossolana materia prima, forse disturbo risultante usate particelle entrino tra la vite e la "giacca". In questo caso, l'eventuale uso di coclea molla flessibile o coclee con spirale libera assi.

    avanzamento componenti linea di essiccazione:

    • Il generatore di gas o altra sorgente di aria calda;
    • Il tamburo azionato rotazione essiccazione e una velocità variabile;
    • Ciclone accettazione della materia prima secca finito;
    • tramoggia di caricamento per i chip di misura nel tamburo di essiccazione;
    • Cicloni per la depurazione dei fumi e multe polvere raccolta (requisiti ambientali);
    • Aspiratore fornendo passaggio dell'aria attraverso il tamburo di essiccazione e cicloni con la velocità calcolata;
    • Il trasportatore a coclea o alimentazione di materiale grezzo asciutto all'azionamento tramoggia;
    • pannelli di controllo e linee di automazione.

    Tecnologico essiccazione segatura:

    • dispositivo sorgente di calore set precludendo l'ingresso nel tamburo fiamma essiccazione e scintille dalla combustione del combustibile. riscaldamento aspirazione dell'aria e la successiva erogazione al tamburo essiccatore è effettuata dalla strada da una zona dove non c'è polvere dalla produzione;
    • La materia prima passa attraverso il tamburo di essiccazione disposto orizzontalmente su rulli, sono controllati distribuzione di massa uniforme. Al fine di garantire la sicurezza del processo prevede l'installazione di una valvola di esplosivo;
    • Sotto l'influenza di aria calda (Ingresso dell'ordine di 1000C e uscita 7000S) limatura vengono essiccati a umidità calcolato e alimentato ad un ciclone in cui la materia prima viene effettuata precipitazione e dosato alimentatore limite di alimentazione;
    • depurazione dei fumi avviene in un ciclone, che è strutturata per polveri di legno;
    • Tutte le fasi di essiccazione sono controllate automaticamente tramite l'unità di controllo.

    All'interno dell'alloggiamento del tamburo di essiccazione circonferenzialmente disposti lame che forniscono materiale rivoltamento. continua agitazione in una corrente di aria calda assicura segatura essiccazione uniforme e uscita di alimentazione materiale con caratteristiche stabili.

    Idealmente polvere proveniente premendo dovrebbe avere una lunghezza non superiore a 4 mm. Ecco perché, per i prodotti di alta qualità è una frantumazione ulteriore del materiale. Per maggior parte delle linee di produzione standard dimensioni pellet montati particelle non è superiore a 1,5 mm e una densità di 150 kg / mc. Per la macinazione chip è più opportuno utilizzare mulini a martelli, che sono previsti per la macinazione del materiale di partenza con un contenuto di umidità non superiore al 25%. I principali parametri dell'apparecchiatura - una performance del materiale di alimentazione e portata d'aria. Come mulini a martelli non hanno solo una funzione di macinazione, ma anche creare pressione dell'aria per rimuovere il materiale particolato, è necessario effettuare calcoli delle catture ciclone.

    5. materie prime Ricevuta essiccati e tritati nel ricevitore tramoggia

    Come abbiamo accennato in precedenza, polveri secche schiacciato dalla pressione dell'aria generata dalla rotazione del mulino a martelli, entra nel ciclone tramoggia. Il principio di funzionamento del ciclone è che il materiale proveniente dal aria verso il basso, spirali e sotto l'influenza della forza centrifuga premuta contro le pareti delle apparecchiature. Perdere velocità, polvere precipita sul fondo del ciclone e le uscite aria depurata attraverso il cosiddetto tubo di scarico.

    Segatura dell'ultimo ciclo completo di preparazione può essere più secca rispetto a quella richiesta per la compressione. Quindi l'opzione migliore per l'umidità delle materie prime è considerata 8-12%. A valori bassi di umidità richiede ulteriori umidità che viene effettuata in un miscelatore a coclea fornendo vapore in pressione o acqua nebulizzata. È importante durante il processo per monitorare continuamente l'umidità delle materie prime utilizzando analizzatori di umidità, funzionante sul principio del materiale asciugante e ponderazione simultanea.

    Il principale processo di produzione di pellet da segatura - una granulazione preparato materiale. Presse sono utilizzate elaborazione in linea di tipo segatura diverse matrici: rotonda e piatta. Matrice rotondo destinato ad un materiale meno elastica e utilizzati nell'industria alimentare, chimica e mangimi. matrice piatta specificamente progettato per il trattamento dei rifiuti solidi. Il principio di funzionamento dei due tipi di presse quasi lo stesso - la matrice dei rulli superficie in movimento, goffratura alimentazione compressa attraverso aperture, dopo di che il cilindro risultante di un dato diametro, vengono tagliati coltelli. Formazione di pellet avviene nella matrice canale, e c'è qualche caratteristica dell'apparecchiatura, che viene rilevata durante presse funzionamento di vari produttori. Se la matrice è spessa, la formazione è dovuta lunghezza di canale lucidato (resistenza), quando la matrice sottile al contrario, la materia prima viene compresso dovuto all'assorbimento del canale non lucidato. Se strofinata matrice, i pellet scorrono lungo le sue pareti, non raggiungono la densità desiderata. La via d'uscita da questa situazione può essere il passaggio del canale con un file per dargli aspetto originario.

    All'uscita della pressa pellet ha una temperatura di circa 900C. Se, senza attendere per ridurre la temperatura del prodotto a 20-300S, sarà "vapore" nella confezione e la distruzione dei pellet ad uno stato grezzo. Il raffreddamento dei granuli viene effettuata in colonna equicorrente ad un'alimentazione di aria esterna attraverso uno strato di prodotto finito. Calcolo del volume refrigerante produce un carico completo tramoggia con un piccolo margine di prestazioni. Non è consigliabile se i pellet non vengono raffreddati alla temperatura desiderata, impostare aftercooler, poiché il trasporto non sono state sottoposte completi granuli cicli di processo provoca la distruzione parziale.

    Il volume delle apparecchiature utilizzate per l'erogazione e confezionamento, a seconda del compito. Per la farcitura di prodotti finiti in grandi sacchi (contenitore) utilizzando coclee e pese elettroniche. rimuovere la polvere dalla zona di lavoro effettuato aspirazione più locale. Packaging contenitore nelle scale più piccole disponibili sul pendente montato estensimetri, che isola l'alimentatore di corrente quando il peso impostato.

    Descrizione dei tipi di linee per la produzione di pellets

    Dal semplice al complesso. Nella produzione di pellets apparecchiature utilizzate con capacità e configurazione diversa. Se il sistema di alimentazione di riscaldamento di una casa privata piuttosto piccola installazione semplificata, per uso commerciale linee disponibili con una serie completa di materiali per la formazione e il confezionamento dei prodotti finiti.

    1. 80-120 kg prestazioni granulatore di pellet all'ora

    Per questi modelli, è caratterizzato dall'assenza di un set completo di elementi mini-linea per eseguire le seguenti operazioni:

    • Pre-macinazione del materiale grezzo;
    • Essiccazione delle materie prime;
    • macinazione addizionale;
    • umidificazione;
    • raffreddamento;
    • Imballaggio.

    principio di funzionamento granulatore è molto semplice. Per avviare le linee di lavoro richiedono mini carica con un contenuto di umidità non superiore a 10-15% e una dimensione delle particelle non superiore a 5 mm. Segatura tramoggia di alimentazione avviene manualmente nella tramoggia in cui il materiale viene alimentato direttamente al piano della superficie della matrice. Sotto pressione rulli segatura estruso attraverso l'apertura stampo, e l'utente riceve pellets di diametro 4-10 mm. Per comprendere l'utilità della linea con un piccolo spettacolo, si consiglia di leggere questo articolo.

    I vantaggi del granulatore semplificata:

    • Basso consumo di energia o combustibile. Infatti, un solo motore, che è responsabile della fornitura del materiale ed i rulli di rotazione;
    • Possibilità di eseguire un mini-linea in qualsiasi momento per soddisfare i requisiti del pellet;
    • Usando un granulatore per la produzione di mangimi granulato.
    • N dosaggio del materiale, l'operatore è costretto a determinare il grado di carico delle materie prime;
    • Incapacità di avere una fonte stabile di materia prima con i parametri specificati. Si scopre che ottenere una linea, è necessario acquistare in aggiunta il mulino per la macinazione di segatura e asciugatrice aerodinamica, che è più adatto per il settore privato;
    • Quando i produttori una dichiarazione concernente la durata di servizio della matrice fino a 1000 ore, la durata effettiva di 300-500 ore.

    In questo video potete vedere la linea della Repubblica Ceca.

    2. La linea di produzione pellet con una capacità di 500 kg / ora

    Mini-linea con una capacità di 500 kg / h sono separati in diverse sezioni.

    sezione di preparazione delle materie prime:

    • Scheporez l'esecuzione preliminare schiacciamento grossi chip, corteccia, nodi e per altre lavorazioni rifiuti di legno;
    • Separatore per lo screening delle pietre e la griglia magnetica per raccogliere oggetti metallici;
    • mulino a martelli progettate per i materiali di fresatura con umidità relativa fino al 60%;
    • Essiccatoi aerodinamici;
    • trasportatori mangimi e pneumatica alimentazione particolato segatura di un mulino a martelli in un essiccatore ciclone.

    granulazione Trama grezzo:

    • erogatore tramoggia;
    • Granulatore con una testa piana;
    • raffreddamento a flusso continuo;
    • pellet di mangime pneumatiche ad un ciclone stoccaggio silo del prodotto finito.

    Mini linea per la produzione di pellet da segatura con una capacità di 500 kg / h può essere dotato di un erogatore per l'imbottitura il prodotto nel flacone o contenitore in un volume di 1 mc.

    • linea di montaggio abbastanza completo, che immediatamente dopo la sua installazione, per avviare la produzione;
    • Può essere alimentato virtualmente qualsiasi lavorazione del legno materiale;
    • Rapido ritorno sugli investimenti se v'è una costante fornitura di materie prime o di smaltimento dei propri rifiuti.
    • essiccazione aerodinamico non fornisce un'alimentazione continua di materiale ad un contenuto di umidità predeterminato. In pratica, si è dimostrato che un tale modello essiccatore per passaggio "rimuove" umidità del 10-15%;
    • Nessuna unità di alimentazione per vapore o acqua inumidire la segatura dopo la rettifica. Solitamente raggiungere un contenuto di umidità stabile di materie prime è quasi impossibile, che influisce sulla qualità dei prodotti finiti.

    Un esempio lampante della linea con una capacità di 500 kg / h di prodotti finiti

    linea di produzione 3. pellet con una capacità superiore a 1000 kg / ora

    La caratteristica distintiva di questo tipo di linee, è l'inclusione nella essiccatore rotativo sezione preparazione dei mangimi (tamburo). Tutte le altre aree svolgono le funzioni che sono state descritte nella linea precedente, ma con migliori prestazioni e la capacità di controllo di processo.

    In questo video saremo in grado di conoscere la linea, che è in grado di produrre 2.000 kg / h di pellet di alta qualità.

    La redditività della produzione di pellets

    Qualsiasi redditività calcolato sulla base di diverse condizioni. E se conosciamo la capacità delle linee per la produzione di pellet da segatura, il consumo di energia elettrica e il costo di assunzione, alcuni fattori sono semplicemente trascurati.

    Come abbiamo evidenziato nelle tabelle, ci sono un sacco di produttori di apparecchiature in Russia e all'estero il paese. In linea di principio, se non tener conto del pallettizzatore "nuda", costituito da un ricevitore e la tramoggia della pressa, tutte le linee sono quasi identici. Noi non ancora guidare la lista della linea completa di attrezzature, ricordare solo i forni e mulini aggiuntivi. Di conseguenza, come in qualsiasi tecnica, l'affidabilità della linea determina il fabbricante integrità e materiali utilizzati. Poiché lo spessore del metallo e le sue caratteristiche sono direttamente legati alla stabilità delle attrezzature per il processo di attrito, e cuscinetti componenti di ricambio e di altre parti mobili devono essere idonei per il carico previsto. Essere sicuri di conoscere le origini delle unità di base che possono essere forniti da un workshop semi-artigianali in Cina e completato con il marchio russo.

    Sfumature di attrezzature molto e dovrebbe essere attentamente esaminare la questione dell'applicabilità delle linee proposte. Ecco perché in uno degli articoli della redditività dell'impresa deve essere calcolato sulla base dei dati di manutenzione delle attrezzature, possibili sostituti di pezzi di ricambio, la vita media dei componenti e dei costi di riparazione necessari e tempi di fermo. Permanente volontà di consumo e morire per la stampa, in combinazione con i rulli, si devono portare costantemente i loro acquisti e meglio per determinare le condizioni di produttore e di fornitura.

    Uno dei dogmi dei produttori di pellets si legge: "Non appena si inizia a pagare per segatura, basta avviare il movimento inesorabile verso la bancarotta." Concordo sul fatto che dipendere da fornitori non è riconoscente. Oggi sarà impostato un prezzo, domani - un altro. E non lontano un nuovo produttore che è il sensale, il fratello del direttore di imprese di lavorazione del legno. La soluzione ottimale a pagare per lo smaltimento dei rifiuti che o utilizzare segatura dalla sua segheria. Questo, naturalmente, non si applica ai proprietari di piccoli mulini a pellet, ma in agguato per un po 'sorprese. Immaginate, ed è più che evidente che non è possibile trovare la segatura con un contenuto di umidità del 8-15%. E cosa fare? Acquista l'essiccatore e portare nuovi costi? E 'così! Quindi, calcolare in anticipo, sulla base delle condizioni di fornitura di materie prime, la vostra dotazione hardware.

    I quadri decidono tutto! Anche il fattore che per l'installazione di apparecchiature che si dovrà pagare i professionisti dal 10% del costo delle attrezzature, posticipa già gravemente termine ultimo per lasciare la linea di fondo. E nella vostra zona, è possibile trovare gli operatori possono asciugatrici, possono effettuare l'impostazione del flusso d'aria di attrezzature e di temperatura condizioni? Trovare persone alfabetizzate con abilità o installatori di apparecchiature che in modalità normale produrranno matrice di rettifica? Non dimenticare che il successo di ogni impresa dipende dalla qualità del servizio delle attrezzature e la corretta formazione dei lavoratori.

    Noi non contare la redditività di una piccola linea, che fornirà prodotti e solo il proprietario dei vicini più vicini, e passare immediatamente alla piena produzione. Sostituendo i propri dati, esclusa la parte del costo, è possibile ottenere un periodo di recupero delle apparecchiature. E così, avete scelto una linea, si conosce il suo valore e la preparazione del sito.

    Non dimenticate di aggiungere alle trattenute sui salari richiesti.

    Ci aspettiamo che il costo di produzione delle condizioni di tre turni del personale orario di lavoro e con il rilascio del prodotto finito 14 tonnellate al giorno. Accettiamo costo di una tonnellata di prodotti finiti - 5000 rubli.

    Totale: turni di produzione al mese è di 2,1 milioni di rubli.

    Non abbiate fretta di gioire. Secondo i termini generalmente accettati dovrebbe condividere i profitti 2, che mostra un quadro più realistico. Aggiungere, sottrarre o meglio i costi di riparazione e l'acquisto di pezzi di ricambio, l'assunzione di lavoratori sulla malattia del personale chiave, così come i ritardi nei pagamenti.

    Il risultato è il seguente: l'utile previsto per 800 mila. strofinare. / 2 = 400 mila. rub. Al netto delle voci di cui sopra ottenere circa 350 mila. Rub. o 21 mesi di recupero.

    Pensate duramente per costruire il loro futuro fondazione striscia di casa? Questo breve articolo vi permetterà di valutare la portata del lavoro e trarre le opportune conclusioni! Ci auguriamo che le informazioni fornite da noi vi permetterà di navigare in una materia così delicata come la costruzione di fondazione striscia con le proprie mani.

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